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Reduzierung von Fahrtlärm

Messung, Frequenzanalyse und Steuerungsalgorithmen für den Betrieb

Wenn Lärmschutzauflagen im Schienennetz den Betrieb begrenzen, reicht „mehr Standardsoftware“ oft nicht aus. Relevant wird es dort, wo technische Zielkonflikte (Pünktlichkeit, Energie, Verschleiß, Komfort) unter harten Randbedingungen gelöst werden müssen – zuverlässig im laufenden Betrieb. Genau hier setzen wir als Algorithmus Schmiede an: Wir entwickeln algorithmische Entscheidungslogik, die in operativen Systemen funktioniert, nicht nur im Modell.

Ausgangslage: Lärmgrenzwerte sind strecken- und zeitabhängig

Die zentrale Frage lautet: Wie kann ich den Fahrtlärm von Schienenfahrzeugen reduzieren, ohne den Betrieb unnötig zu verlangsamen?

In der Praxis sind für ein Schienennetz typischerweise maximale Lautstärkepegel definiert – oft abhängig von:

  • Streckenabschnitt (z. B. Wohngebiet, Tunnelportal, Brücke)
  • Uhrzeit (z. B. Nachtbetrieb)
  • Betriebszustand (z. B. Anfahren, Bremsen, Kurvenfahrt)

Damit wird Lärmschutz zu einem operativen Entscheidungsproblem: Das Fahrzeug muss sein Verhalten situativ anpassen.

Schritt 1: Schallpegel und Frequenzen direkt am Fahrzeug messen

Der robuste Einstieg ist die Schallpegel Frequenzen Messung Fahrzeug: Das Fahrzeug erfasst während der Fahrt

  • den Schallpegel (Lautstärke über die Zeit)
  • das Frequenzspektrum (welche Frequenzanteile dominieren)
  • parallel dazu relevante Betriebsdaten (z. B. Geschwindigkeit, Beschleunigung, Bremsintensität, Traktionsleistung)

Warum Frequenzen? Weil sie helfen, Ursachen einzugrenzen: Quietschende Geräusche haben oft andere Signaturen als brummende oder mahlende Anteile.

Schritt 2: Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge herstellen – zwei komplementäre Wege

Es ergeben sich zwei Perspektiven, die sich in der Praxis gut ergänzen:

A) Datensicht: Betriebsdaten → Lärm

Hier wird statistisch/algorithmisch analysiert, welche Betriebsparameter (z. B. „starkes Bremsen bei Geschwindigkeit X“) zu welchem Lärmpegel führen. Das ist besonders nützlich, wenn:

  • viele Betriebszustände auftreten,
  • die Mechanik/Interaktion komplex ist,
  • schnelle Iteration erforderlich ist.

B) Frequenzsicht: Frequenzen → Aktoren/Steuersignale

Über die Frequenzanteile lässt sich oft ableiten, welcher Aktor (z. B. Bremse vs. Motor) dominierend beiträgt. Vereinfacht:

  • „quietschend“ → häufig bremsbezogen
  • „brummend“ → häufig traktions-/motorbezogen

Diese Sicht ist wertvoll, wenn Maßnahmen gezielt an der richtigen Stellgröße ansetzen sollen.

Schritt 3: Steuerungsalgorithmen für Lärmschutz im Betrieb

Sobald klar ist, was den Lärm treibt und unter welchen Bedingungen, wird daraus operative Logik: Steuerungsalgorithmen zur Anpassung der Betriebsparameter für den Lärmschutz.

Konkret bedeutet das:

  • In lärmrelevanten Abschnitten werden Betriebsparameter eingeschränkt oder umgeplant
  • z. B. geringere Beschleunigung
  • angepasstes Bremsprofil (stärker/schwächer bzw. anders verteilt)
  • Außerhalb dieser Abschnitte fährt das Fahrzeug weiterhin schnell und effizient

Das Ergebnis ist kein „statisches Limit“, sondern ein strecken- und situationsabhängiges Betriebsverhalten, das Grenzwerte einhält und gleichzeitig Performance erhält.

Lärmprofil hinterlegen: Compliance ohne Dauer-Overhead

Ein operativ nutzbares Zielbild ist ein hinterlegtes Lärmprofil für die Strecke:

  • pro Abschnitt und Zeitfenster zulässige Pegel
  • ggf. zusätzliche Regeln (z. B. sicherheits- oder komfortrelevante Nebenbedingungen)

Der Algorithmus sorgt dann dafür, dass sich das Fahrzeug daran hält, ohne überall konservativ zu fahren. Genau hier entsteht der Nutzen: Lärmschutz dort, wo er nötig ist – Effizienz dort, wo er möglich ist.

Warum das ein Algorithmus-Thema ist (und kein Tool-Thema)

In vielen Projekten scheitert die Umsetzung nicht an „fehlender KI“, sondern an Realbedingungen:

  • dynamische Prozesse, instabile Zustände (z. B. wechselnde Reibwerte)
  • unsichere oder unvollständige Daten
  • harte Nebenbedingungen (Lärm, Sicherheit, Fahrplan)
  • Anforderungen an Robustheit, Laufzeit und Wartbarkeit in produktiven Systemen

Unser Fokus ist daher nicht ein isolierter Algorithmus, sondern zuverlässige Entscheidungsfähigkeit im laufenden Betrieb – inklusive Modellierung, Umgang mit Unsicherheit, Simulation/Benchmarking und produktiver Implementierung.

Nächster Schritt

Wenn Sie den Fahrtlärm von Schienenfahrzeugen reduzieren müssen und bestehende Ansätze (Standardfunktionen, klassische Automatisierung oder interne Ressourcen) an Grenzen stoßen, ist der sinnvollste Einstieg meist:
1) Messkonzept definieren (Pegel + Frequenzen + Betriebsdaten),
2) Kausalzusammenhänge aus Daten- und Frequenzsicht aufbauen,
3) daraus Steuerungslogik ableiten, die in realen Randbedingungen stabil läuft.

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